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上懸式離心機發(fā)展史
一、概述
上懸式離心機（以下簡稱上懸離心機〉是1852年發(fā)展起來的。當(dāng)時，也是人工卸料的間歇式離心機。1961年德國報導(dǎo)了由VEB Sanger Hausen機器廠制造的用時間繼電器程序控制的上懸離心機，用于糖膏分離。目前大部分上懸離心機已實現(xiàn)機械卸料和完全自動化。
二、結(jié)構(gòu)與原理
上懸式離心機的主軸垂直懸掛在機架上，主軸的上端裝在軸承套內(nèi)的軸承中，而轉(zhuǎn)鼓裝在主軸的下端，故主軸的支承點遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于回轉(zhuǎn)機件的重心，這種支承結(jié)構(gòu)使離心機回轉(zhuǎn)件有自動對中的特性。當(dāng)裝料不勻時主軸與轉(zhuǎn)鼓能作自動調(diào)整吸收振動。
本機傳動方式為直接傳動，位于機架上主軸頂端的立式電動機通過離心摩擦離合器與主軸直聯(lián)。
裝在主軸下端的轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓底，帶孔鼓壁及攔液板組成，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯有濾布或濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓底筋條間的空隙即為卸料孔道。
離心機外殼頂部有機蓋， 底部有濾液排出管，外側(cè)有濾液取樣口和觀察濾液的視鏡，內(nèi)側(cè)有清洗轉(zhuǎn)鼓的沖洗管，上部有伸到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的冼滌液管。
主軸上部機架上裝有制動器，制動時制動帶抱緊主軸上的制動輪使離心機迅速停車，制動器中有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)處于制動位置時電動機電路自動切斷。
物料從外殼上部機蓋處或特備的加料口加入轉(zhuǎn)鼓。加料前先將轉(zhuǎn)鼓啟動并在低轉(zhuǎn)速（180-300轉(zhuǎn)/分）下運轉(zhuǎn)，待加料完畢后再將轉(zhuǎn)敖加至全速，如工藝過程需要坷用冼液洗滌濾渣。濾渣經(jīng)洗滌和甩干后即可停車將其卸出。
三、發(fā)展趨勢
上懸式離心機主要用在制糖工業(yè)上。優(yōu)點是分離質(zhì)量較高，能基本保證晶粒不受損壞。也有用于鉀堿、維生素C、氯化鋅、氟矽化鈉、蒽等化工、醫(yī)藥部門的，但是不夠廣泛。而且在制糖上，自1960年以來已有一部分機器逐漸被慣性離心機所代替。
上懸離心機的發(fā)展主要體現(xiàn)在產(chǎn)量的增大和自動化程度的提高。前者，主要是增大機器的有效容積，每次加料量已650公斤增加到1400公斤。其次是提髙轉(zhuǎn)速，加料時，從200-250轉(zhuǎn)/分增如到500轉(zhuǎn)/分。卸料時，從5070轉(zhuǎn)/分增加到300轉(zhuǎn)/分。這樣可使生產(chǎn)能力提高40%。
在自動化方面，雖然在制糖工業(yè)中實現(xiàn)了，但由于進料分布不均勻，限制了它在其他工業(yè)中的正常使用。
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